Kazakhmys крупнейший производитель меди в Казахстане
07 Октября 2020 Интервью с председателем правления КЛМЗ

  Интервью председателя правления Карагандинского Литейно-Машиностроительного Завода (KLMZ) Жанибека Алтынбековича Байгабелова в канун Дня машиностроителя. 

 

 

 

- Жанибек Алтынбекович, в последнее время в нашей Республике и во всем мире отмечен повышенный интерес к развитию машиностроения со стороны государственных органов и бизнеса. Расскажите, пожалуйста, о состоянии отрасли и ее перспективах.

 

- Здравствуйте, действительно машиностроение во всем мире развивается стремительными темпами. Основными катализаторами роста являются передовые технологические разработки, позволяющие производить все более эффективные машины и оборудование. С каждым годом в мире запускается все больше машиностроительных start-up проектов, а существующие производства переходят на более экономичные  и экологически чистые двигатели, внедряют новые более прочные и легкие сплавы, совершенствуют конструкции оборудования, используя искусственный интеллект. Казахстан в данном тренде не исключение, так по итогам прошлого года отрасль выросла в денежном выражении на 35% по сравнению с предыдущим годом и превысила 1.47 трлн. тнг. При этом в реальном выражении также отмечается рост производства на 24%. Необходимо отметить, что основная потребность в рамках национальной экономики приходится на энергетический сектор. Например, по итогам 2019г объем закупа недропользователей в сфере нефтегазового сектора составил 7 трлн. тенге. При этом доля местного содержания в сфере услуг составляет 50%, а в закупе товаров – не более 10%, то есть потребность одного только энергетического сектора Республики в разы превышает объемы производства машиностроительной продукции отечественными предприятиями.  

 

- В этом году весь мир охвачен пандемией коронавирусной инфекции. Как данные обстоятельства сказались на деятельности Завода?

 

- Действительно пандемия внесла свои корректировки в наши планы на текущий год, в пик заболеваемости на больничный выходило до 10% всего коллектива, но во время принятые меры, позволили без потерь стабилизировать ситуацию и даже увеличить объемы производства. Перебои с поставками импортного оборудования и комплектующих в адрес горно-добывающих предприятий Казахстана дали нам шанс захватить новые сегменты рынка. В условиях карантина перед нашими конструкторами и технологами стояли задачи по разработке новых чертежей и технологии производства. Например, в кратчайшие сроки была подготовлена тех. документация для производства мельниц МСЦ 3.2х4.5 и МШЦ 2.7х3.6, которые ранее изготавливались на предприятиях России и Украины. Из-за закрытия границ с РФ «Подольский завод» разместил на KLMZ  заказы на металлоконструкции для «АрселорМиттал Темиртау», а всемирно известная компания «ThyssenKrupp Industrial» размещает у нас масштабный заказ на изготовление усреднительного барабана для разреза «Восточный» вместо собственных заводов в Германии.

 

- Какие из принятых Вами мер по стабилизации производства Вы бы отметили? Была ли оказана поддержка Заводу со стороны Корпорации и государства?

 

 - Да, в условиях пандемии мы научились эффективно работать удаленно, ведь летом 80% управленческого состава было переведено на дистанционную работу. Мы стали бережней относиться друг к другу, поддержали инициативу Корпорации по выплате адресной социальной помощи нуждающимся и выплате дополнительных средств на борьбу с вирусом всем работникам. В свою очередь, необходимо отметить поддержку Корпорации, как одного из основных Заказчиков, ведь даже в пик кризиса на рынке металлов заказы на нашу продукцию не были сокращены. Особую поддержку оказало государство в лице Президента, призвавшего банки предоставить послабления кредитных обязательств, что позволило нашему Заводу рефинансировать займ в «БРК-Лизинг». Как вы знаете, «БРК-Лизинг» профинансировал масштабную модернизацию Завода на сумму свыше 12 млрд. тнг., из которых 66% уже погашено благодаря продукции, произведенной на новых ЧПУ станках, а KLMZ стал флагманом горно-обогатительного машиностроения.

 

- Вы возглавили KLMZ ровно года назад, расскажите, пожалуйста, какие вызовы стояли перед Вами и какие результаты достигнуты?

 

- Рост объемов производства Завода за 8 месяцев 2020г по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 35% в денежном выражении и 52%  в натуральном выражении. Уверен, что в текущем году совместными усилиями мы достигнем исторического максимума. При этом нам удалось увеличить производительность труда на 37%, что позволило выполнить дополнительные заказы без увеличения численности персонала. Благодаря этим факторам была снижена себестоимость продукции, что в свою очередь привело к  улучшению финансовых показателей в 2.5 раза. За всеми этими сухими результатами стоит большая работа нашей команды, самое главное, что за прошедший год нам удалось запустить процесс трансформации бизнеса, научиться думать по-новому во всех сферах. Так, в области безопасности и охраны труда, мы усилили фокус на проактивных показателях, наладив учет микротравматизма, потенциально опасных случаев near miss, внедрили программное обеспечение для анализа поведенческих аудитов, постоянно работаем над «Пирамидой безопасности». В сфере цифровизации мы заканчиваем внедрение учетной системы «1С-ERP», кстати, на прошлой неделе наш проект был признан проектом года в СНГ среди 150 участников. Мы ведем работу по оцифровке базы чертежей, установили online камеры во всех производственных цехах, запустили в работу telegram-bot для обновления статуса исполнения заказов сторонним заказчикам. В целях снижения остатков ТМЦ и готовой продукции из компетентных специалистов создана служба логистики, которая на этапе формирования заявок на материалы, может предложить аналоги, имеющиеся на складах Завода. Благодаря анализу видеонаблюдения и очным хронометражам сокращена трудоемкость производства многих изделий, исключен перерасход металла, что в свою очередь снизило себестоимость продукции и изменило ресурсные спецификации данной продукции. Одним из ярких примеров вовлечения персонала в трансформацию бизнеса является наш проект «Генератор идей», который позволяет всем работникам Завода представить свои идеи по экономии на рассмотрение Тех. Совета, при этом получить вознаграждение в размере 10% от годового эффекта. За 3 месяца в «Генератор идей» уже представлено 20 идей, и с каждым премированием работников растет количество идей, разработанных в цехах и заводоуправлении. В целом, я считаю, что коллектив успешно перезагрузился. Благодаря совместным мероприятиям экономии, при поддержке Корпорации только в текущем году без ущерба производству затраты были сокращены более чем на 400 млн. тнг. Мероприятия включали в себя: повторное использование сырья, оптимизацию раскроя металла, переход на печное топливо, смешение зимнего и летнего дизтоплива в зимний период, сокращение норм расходов материалов, поиск новых поставщиков металлопроката для снижения закупочных цен, переход от корпоративных поставщиков услуг на рыночные предложения, оптимизация технологии покраски и схем упаковки продукции, консолидация отгрузки товаров для сокращения затрат на логистику и многое другое.

 

- Очень впечатляет. Помимо выполнения заказов Корпорации реализуете ли Вы свою продукцию другим предприятиям? Какие планы и задачи Вы ставите перед собой на ближайшее время?

 

- Да, поставки сторонним заказчикам являются для нас одним из приоритетов развития и реальным подтверждением конкурентоспособности нашей продукции. За прошедший год нам удалось увеличить объем данных продаж в 10 раз! Среди новых заказчиков: «Казцинк», несмотря на наличие собственного машиностроительного Завода - «Казцинкмаш», «ThyssenKrupp», «ArcelorMittal Temirtau», «Подольский Завод», Макинский Завод «МакWool», «Майкубень Уголь». Специально по программе импортозамещения «Самрук-Казына Контракт» освоено производство тормозных башмаков для думпкаров «НК КТЖ», мелющих бил для «Самрук-Энерго». Достигнуты договоренности с «ERG Service» по мехобработке их литья для производства насосов и комплектующих для нужд «Евразийской Группы». Одним из сложнейших технологических вызовов для нас является участие в конкурсе на поставку запчастей к оборудованию Dunfos, причем мы конкурируем с ведущими заводами СНГ, стремящимися к локализации данной продукции. Благодаря высочайшим параметрам мехобработки, производимой нашими станками, мы перешли на второй этап конкуренции. Теперь перед нашими металлургами стоит задача по производству литьевых заготовок из высокопрочного чугуна марки ВЧ-40 по международным стандартам для возможного экспорта насосов и запорной в Европу.

 

Несмотря на достигнутые успехи, расслабляться нельзя ни на минуту, так как рынок стремительно меняется, и может внести свои корректировки в виде пандемии, кризиса в горно-добывающей отрасли или изменении законодательных требований и регулирования. Например, с января 2021г будет отменена доля обязательного местного содержания в правилах закупок недропользователей. Единственным универсальным рецептом от всех перемен является постоянное развитие и повышение конкурентоспособности.

 

- Жанибек Алтынбекович, благодарим за столь содержательный разговор.

 

- Спасибо, поздравляю всех с наступающим Днем машиностроителя!

 

Фото из архивов пресс-службы

Вернуться к списку новостей
Сатпаев
Жезказганская площадка
Жезказганская площадка насчитывает основных 12 промышленных объектов и ряд вспомогательных цехов и предприятий. В числе первых - 6 рудника, 3 обогатительных фабрики, 2 завода и 1 ТЭЦ
Жезказган
Жезказганская площадка
Жезказганская площадка насчитывает основных 12 промышленных объектов и ряд вспомогательных цехов и предприятий. В числе первых - 6 рудника, 3 обогатительных фабрики, 2 завода и 1 ТЭЦ
Павлодар
Павлодарская площадка
Насчитывает два крупных промышленных объекта. Один из них – Экибастузская ГРЭС-1, 50% которой принадлежат Группе Казахмыс. Второй – строящийся рудник открытого типа Бозшаколь, крупнейший горнорудный проект на постсоветском пространстве как по масштабам, так и по объему добычи.
Караганда
Карагандинская площадка
Карагандинская площадка насчитывает 11 промышленных объектов. В их числе 4 рудника, 2 обогатительные фабрики, 2 угольных разреза, 2 завода и 1 ГРЭС
Балхаш
Балхашская площадка
Балхашская площадка насчитывает 6 основных промышленных объектов и ряд вспомогательных цехов и предприятий. В числе первых - 3 рудника, 1 обогатительная фабрика, 1 медеплавильный завод и 1 ТЭЦ.
Усть-каменогорск
Восточная площадка
Насчитывает 9 основных промышленных объектов и ряд вспомогательных цехов и предприятий. В числе первых - 5 рудников, 4 обогатительные фабрики.Здесь на предприятиях Группы Казахмыс работает порядка 7 тысяч человек.